பானத் தொழிலில் பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர் உற்பத்தி வரிகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வது எப்படி

உற்பத்தி செயல்முறையை புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

மூலப்பொருள் செயலாக்கம், மூலப்பொருள் கலவை, நிரப்புதல், கருத்தடை செய்தல், பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற அம்சங்கள் உட்பட பான உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையின் ஆழமான ஆய்வு.

போக்குவரத்து அளவு, போக்குவரத்து வேகம், போக்குவரத்து தூரம் போன்ற ஒவ்வொரு இணைப்பிற்கும் இடையே உள்ள பொருள் போக்குவரத்துத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.

பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

பானத்தின் பண்புகள் மற்றும் விநியோகத் தேவைகளின்படி, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தித் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, கண்ணி பெல்ட்டின் அகலம், நீளம் மற்றும் துளை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.

கன்வேயர் பிரேம் மற்றும் ரோலரை வடிவமைத்தல்:

உற்பத்தி தளத்தின் இடஞ்சார்ந்த தளவமைப்பு மற்றும் தெரிவிக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கண்ணி பெல்ட்டின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஒரு நியாயமான கன்வேயர் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

கடத்தும் கோட்டின் சுழற்சியை எளிதாக்குவதற்கும் உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் கடத்தும் மேற்பரப்பின் இரு முனைகளிலும் உருளைகளை நிறுவவும்.

நான் கால் கோப்பையை நிறுவி திருகு சரி செய்கிறேன்:

உராய்விலிருந்து தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க, கன்வேயர் சட்டகத்தின் அடிப்பகுதியில் கால் கோப்பைகளை நிறுவவும், மேலும் கால் கப் வழியாக முழு பெல்ட் கன்வேயர் லைனின் உயரத்தையும் சரிசெய்யவும்.

வெவ்வேறு கடத்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கன்வேயர் சாய்வைச் சரிசெய்வதற்கு வசதியாக, கன்வேயர் லைன் ஃப்ரேமின் இரு முனைகளிலும் சரிப்படுத்தும் திருகுகளை நிறுவவும்.

மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் வேக சீராக்கியை நிறுவவும்:

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கடத்தும் செயல்பாட்டின் போது பானத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, கடத்தும் வேகத்தை சரிசெய்ய ஒரு வேக சீராக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

மின்சுற்று மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மைக்கு எளிதான இணைப்புக்காக, மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டிக்கு அருகில் கவர்னர் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பைக் கவனியுங்கள்:

வடிவமைப்பு கன்வேயரின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மெஷ் பெல்ட்கள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற கூறுகளை எளிதாக சுத்தம் செய்து மாற்றலாம்.

பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்க, பிரிப்பதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் எளிதான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களுக்கு இணங்க:

கன்வேயர் வடிவமைப்பு மாசு எதிர்ப்பு, கசிவு எதிர்ப்பு மற்றும் குறுக்கு மாசுபாடு போன்ற தொடர்புடைய பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

போக்குவரத்தின் போது பானங்களின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய பொருத்தமான கிருமி நீக்கம் மற்றும் துப்புரவு நடவடிக்கைகளை பயன்படுத்தவும்.

உற்பத்தி வரிசையின் அமைப்பை மேம்படுத்துதல்:

தேவையற்ற கையாளுதல் மற்றும் காத்திருப்பு நேரத்தை குறைக்க உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் உற்பத்தி வரியின் அமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

நெறிப்படுத்தப்பட்ட தளவமைப்பின் கொள்கையை ஏற்றுக்கொண்டு, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, தொடர்புடைய செயல்முறைகளை ஒன்றாக இணைக்கவும்.

பொருத்தமான டிரைவ் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

தூரம் மற்றும் ஏற்றுதல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஒற்றை இயக்கி அல்லது இரட்டை இயக்கி போன்ற பொருத்தமான டிரைவ் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கும் போது டிரைவ் பயன்முறை உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்யவும்.

எதிர்கால விரிவாக்கத்தைக் கவனியுங்கள்:

வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில், கன்வேயரை எளிதாக விரிவுபடுத்தி மாற்றியமைக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய, சாத்தியமான எதிர்கால உற்பத்தி விரிவாக்கத் தேவைகள் கருதப்படுகின்றன.