1. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தி வரிகளில் பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் இயக்க நிலை உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.இருப்பினும், நீண்ட கால உயர்-தீவிர செயல்பாட்டின் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர்கள் மெஷ் பெல்ட் அணிதல், டிரம் ஜாமிங் போன்ற பல்வேறு செயலிழப்புகளை சந்திக்க நேரிடும். எனவே, சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு, சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொழில்முறை பராமரிப்பு முக்கியமானது.இந்தக் கட்டுரையானது பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயரின் பராமரிப்பு செயல்முறை மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும், இது உபகரணங்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.
2, தவறு கண்டறிதல் மற்றும் கண்டறிதல்
கண்காணிப்பு முறை: கன்வேயரின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டின் நிலையைக் கவனிப்பதன் மூலம், மெஷ் பெல்ட் இயங்குகிறதா மற்றும் டிரம் நெகிழ்வாக சுழல்கிறதா என்பது போன்ற, ஒரு செயலிழப்பு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு ஆரம்ப தீர்ப்பு செய்யப்படுகிறது.
செவிவழி முறை: செயலிழப்பின் போது கருவியின் ஒலியை கவனமாகக் கேட்கவும், அதாவது அசாதாரண உராய்வு ஒலி, நெரிசல் ஒலி போன்றவை, செயலிழப்பு உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும்.
தொடு முறை: சாதனத்தின் தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை உங்கள் கையால் தொட்டு, அவற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வுகளை உணரவும், மேலும் அவை இயல்பானதா எனத் தீர்மானிக்கவும்.
பிழை கண்டறிதல் கருவி: உபகரணங்களைச் சோதித்து, பிழையின் இருப்பிடம் மற்றும் காரணத்தைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்க தொழில்முறை தவறு கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
3, பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை
மின்சக்தியை அணைக்கவும்: பராமரிப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், முதலில் மின்சாரத்தை அணைத்து, உபகரணங்கள் முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பிழை இருப்பிட உறுதிப்படுத்தல்: பிழை கண்டறிதல் முடிவுகளின் அடிப்படையில், சரிசெய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
கூறு மாற்றீடு: மெஷ் பெல்ட்கள், தாங்கு உருளைகள் போன்ற அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
துல்லியம் சரிசெய்தல்: உபகரணங்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, கன்வேயரின் இயக்கத் துல்லியத்தை வழக்கமாகச் சரிசெய்தல்.
உயவு பராமரிப்பு: அனைத்து கூறுகளின் நல்ல செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்களை உயவூட்டி பராமரிக்கவும்.
ஃபாஸ்டர்னர் ஆய்வு: அனைத்து இணைப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து இறுக்கவும்.
பவர் ஆன் டெஸ்டில்: பழுதுபார்த்த பிறகு, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பவர் ஆன் சோதனையை நடத்தவும்.
4, பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
பாதுகாப்பு முதலில்: பழுதுபார்க்கும் போது, பாதுகாப்புக்கு எப்போதும் கவனம் செலுத்துவது, பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவது மற்றும் தற்செயலான காயங்களைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.
அசல் பாகங்கள் பயன்படுத்தவும்: கூறுகளை மாற்றும் போது, அசல் பாகங்கள் அல்லது அசல் துணைக்கருவிகளுடன் இணக்கமான கூறுகள் சாதனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
துல்லிய சரிசெய்தல் தொழில்முறை: தொழில்முறை கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல் போன்ற நுட்பங்கள் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு, பராமரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை பணியாளர்களால் இது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு: டிரான்ஸ்மிஷன் டிரம்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்கு, வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க அறிவுறுத்தல்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பதிவுசெய்தல் மற்றும் காப்பகப்படுத்துதல்: பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை மற்றும் முடிவுகள் எதிர்கால பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்காக பதிவு செய்யப்பட்டு காப்பகப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5, சுருக்கம்
பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.தொழில்முறை தவறுகளை கண்டறிதல் மற்றும் கண்டறிதல் மூலம், சிறிய சிக்கல்கள் பெரிய தவறுகளாக குவிவதைத் தடுக்க, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும்.அதே நேரத்தில், சரியான பராமரிப்பு செயல்முறை மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பராமரிப்பு தரம் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மீட்டெடுப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.எனவே, ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் பிளாஸ்டிக் மெஷ் பெல்ட் கன்வேயரின் பராமரிப்பு செயல்முறை மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உற்பத்தி வரிசையின் நிலையான செயல்பாட்டையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறோம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-04-2023